超能活氧泡洗粉是集团新晋爆款产品，销量持续攀升，这对生产效率提出了考验。

走进液洗车间，贴标后的活氧泡洗粉被逐一“推倒”，然后膜包、装箱、封箱，再被装入运输车中……“躺瓶”的方式令人新奇。“与常规的直立式进入膜包工序序相比，翻转90°平躺状态下膜包的效果更好，可以提高生产效率。”液洗车间主任梅俊伟介绍道。

原来直立生产的时候，产品瓶身的包装膜会出现开裂或者包裹不到位而需要返工现象，不仅存在质量隐患，更影响生产效率。为此，液洗车间与多部门高效联动，通过不断测试，攻关小组排除了加热温度、卷膜材质等多个影响因素，确定是因为瓶身形状特殊，直立加热导致受热不均匀，局部位置热缩膜容易爆裂或产生褶皱。攻关小组负责人介绍说，“所以后续，为了进一步提升受热均匀性，我们尝试着将这些产品一个个‘推倒’。结果发现，这种‘躺瓶’的方式不仅大幅降低了膜包次品率，提升膜包效果，还让我们的人均生产效率提高了33.3%。”

膜包效果取得突破的基础上，攻关小组并没有满足于现状，如何能在现有基础上再次提升效率？攻关小组把目光投向了自动化升级。泡洗粉的瓶身异形，市面上没有完全合适的自动膜包机，“那我们就自己改造！”攻关小组定下目标，开始研究并借鉴现有车间的自动膜包机，并与设备处、牙膏车间等多部门联动，通过对膜包机设备参数、炉子温度、吹风循环角度等多项指标匹配性调试，最终达到了最佳的外观效果，并通过了相关部门的测验。与此同时，攻关小组还自主设计制作了可以实现产品连续两个“90°翻转”功能的自动装置，并借鉴了凝珠产线膜包机“一拖二”的成功经验，让一条产线实现多品类生产能力。根据相关部门的测试，膜包机和打瓶翻倒装置相继实现自动化改进后，泡洗粉生产效率分别又提升了44.1%和48.4%，每年塑封膜还可节省可观的成本。

“实现超能活氧泡洗粉生产效率三级跳，我们做到了！”梅俊伟笑着说道。（邱蓉蓉）

微改革·小创新 大成效